20. sajandi keskel jõudis materjaliteaduse ja mehaaniliste tootmisprotsesside edasise arendamisega lavavarustuse ahela tõstuk tehnilise paranemise perioodi ja selle jõudlus saavutas kvalitatiivse hüppe.
Materiaalse innovatsiooni osas kasutati ahelate ja käikude tootmisel laialdaselt uut kõrget - tugevuse sulamist terast. Selline sulamiratas sulandab spetsiaalse sulamisprotsessi kaudu selliseid elemente nagu süsinik, mangaan ja kroom täpsetes proportsioonides. See mitte ainult ei säilita metalli jäikust, vaid parandab ka selle väsimustakistust -. Koormus - ahela kandepiirang on eelnevast 5 tonnist suurenenud rohkem kui 10 tonni ja suudab siiski säilitada struktuurilise stabiilsuse pärast korduvat koormust- kande, mis on täielikult lahendanud, et see on täielikult seotud. Samal ajal töödeldakse käigupinda karburimise ja summutamise korral, kõvadusega jõuab HRC58-62 ja selle kulumiskindlus on enam kui 3 korda suurem kui eelmise tavalise terase oma, pikendades tõhusalt kasutusaja.
Samuti on märkimisväärne ülekandesüsteemi optimeerimine. Insenerid kujundasid käigu parameetrid ümber arvutisimulatsioonitehnoloogia kaudu, kasutades traditsioonilise tsükloidse hambaprofiili asemel hambaprofiili, mis suurendas kontaktpinda käiguvahetuse ajal 40%ja jõuülekande efektiivsus suurenes 65%-lt 85%-ni. Kombineerituna uue liitiumi - -põhise määrde rakendamisega, mis suudab säilitada stabiilse viskoossuse temperatuurivahemikus - 20 kraadi kuni 120 kraadi, ei vähenda see mitte ainult lavavarustuse ahela käigude vahel hõõrdekoefitsienti, vaid eraldab ka tõhusalt tolmu sissetungi. See paneb lavavarustuse ahela toimimise peaaegu poole tööjõudude säästmiseks. Isegi naissoost operaatorid saavad hõlpsalt 1-tonnise lavavarustuse tõmmata ning töö ajal pole segamist ega raputamist, tagades stabiilsuse, kui maastikud tõstetakse ja langetatakse.
Kuum tags: lavavarustuse ahela tõstuk, Hiina lavavarustuse ahela tõstukitarnijad, tehas
